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    波紋管補(bǔ)償器產(chǎn)品概述及安裝使用說(shuō)明

    發(fā)布時(shí)間: 2015-05-20  點(diǎn)擊次數(shù): 2298次

    波紋管補(bǔ)償器產(chǎn)品概述及安裝使用說(shuō)明

    ★概述

    波紋管補(bǔ)償器習(xí)慣上也叫膨脹節(jié),或伸縮節(jié)。由構(gòu)成其工作主體的波紋管(一種彈性元件)和端管、支架、法蘭、導(dǎo)管等附件組成。主要用在各種管道中,它能夠補(bǔ)償管道的熱位移,機(jī)械變形和吸收各種機(jī)械振動(dòng),起到降低管道變形應(yīng)力和提高管道使用壽命的作用。波紋補(bǔ)償器連接方式分為法蘭連接和焊接兩種。直埋管道補(bǔ)償器一般采用焊接方式(地溝安裝除外)波紋補(bǔ)償器屬于一種補(bǔ)償元件。利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形,以吸收管線、導(dǎo)管、容器等由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化,或補(bǔ)償管線、導(dǎo)管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振。在現(xiàn)代工業(yè)中用途廣泛。

    工作原理

    波紋補(bǔ)償器是用以利用波紋補(bǔ)償器的彈性元件的有效伸縮變形來(lái)吸收管線、導(dǎo)管或容器由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化的一種補(bǔ)償裝置,屬于一種補(bǔ)償元件??蓪?duì)軸向,橫向,和角向位移的的吸收。

    檢測(cè)

    由于不同類型的波紋補(bǔ)償器補(bǔ)償形式不同,主要有軸向、橫向、角向以及組合補(bǔ)償方式。對(duì)同時(shí)存在多種位移的波紋補(bǔ)償器,要對(duì)其各種位移進(jìn)行合成,求出總等效軸向位移,檢測(cè)是對(duì)總等效軸向位移而言。也就是說(shuō),波紋補(bǔ)償器公稱位移的檢測(cè)是對(duì)總等效軸向位移檢測(cè)。

    通用類波紋管的公稱位移,實(shí)際上就是波紋管給定的名義位移變形的能力。對(duì)于用波紋管制成的膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)、補(bǔ)償器而言,通常稱為補(bǔ)償量,反映了波紋管吸收系統(tǒng)位移的能力,表示在一定條件下,產(chǎn)品所具有的zui大的補(bǔ)償能力。波紋管在正常工作時(shí),要吸收系統(tǒng)位移而產(chǎn)生位移變形,同時(shí)還要保證一定次數(shù)的正常安全工作位移循環(huán)次數(shù)。因此波紋管在設(shè)計(jì)時(shí),根據(jù)每一個(gè)波可以承受的位移大小,設(shè)計(jì)有一定的波紋數(shù),當(dāng)每個(gè)波都在均勻地承受位移載荷,沒有局部超負(fù)荷時(shí),波紋管可以正常的工作。設(shè)計(jì)合理時(shí),可以保證一定的設(shè)計(jì)工作位移循環(huán)壽命次數(shù)。在JB/T 6169-92“金屬波紋管"標(biāo)準(zhǔn)中,對(duì)此項(xiàng)性能的檢測(cè)做出了規(guī)定。

    計(jì)算公式

    管道的熱變形計(jì)算

    計(jì)算公式:X=a·L·△T

    x 管道膨脹量

    a為線膨脹系數(shù),取0.0133mm/m

    L補(bǔ)償管線(所需補(bǔ)償管道固定支座間的距離)長(zhǎng)度

    △T為溫差(介質(zhì)溫度-安裝時(shí)環(huán)境溫度)

    失效分析

    生產(chǎn)企業(yè)對(duì)波紋管補(bǔ)償器失效原因分析發(fā)現(xiàn),在運(yùn)行期間的失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和失穩(wěn)變形兩種形式,其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)的解剖分析發(fā)現(xiàn),腐蝕失效通常分點(diǎn)腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂,其中氯離子應(yīng)力腐蝕開裂約占整個(gè)腐蝕失效的95%。因此,正確地選擇波紋管制作材料和結(jié)構(gòu)、合理設(shè)計(jì)波形參數(shù)和疲勞壽命、保證安裝質(zhì)量等措施,能大大提高波紋膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)的安全可靠性。設(shè)計(jì)上,應(yīng)該考慮補(bǔ)償器的穩(wěn)定性,預(yù)防波紋管失穩(wěn)。資料顯示,波紋管的補(bǔ)償量取決于其疲勞壽命,疲勞壽命越高,波紋管單波補(bǔ)償量越小。當(dāng)波紋管設(shè)計(jì)的許用壽命較低時(shí),不僅其子午向綜合應(yīng)力較高,環(huán)向應(yīng)力也比較高,使波紋管局部很快進(jìn)入塑性變形,導(dǎo)致波紋管失穩(wěn)引起失效。

    分類

    一次性波紋管補(bǔ)償器

    U型金屬膨脹節(jié)波紋管補(bǔ)償器

    三維煤粉波紋補(bǔ)償器

    鉸鏈波紋補(bǔ)償器(JJL型)

    平衡型曲管壓力波紋補(bǔ)償器

    球型QB型不銹鋼波紋補(bǔ)償器等等。

    ★材料性能

    非金屬

    非金屬柔性補(bǔ)償器:也稱非金屬膨脹節(jié)、非金屬織物補(bǔ)償器,可補(bǔ)償軸向、橫向、角向,具有無(wú)推力、簡(jiǎn)化支座設(shè)計(jì)、耐腐蝕、耐高溫、消聲減振等特點(diǎn),特別適用于熱風(fēng)管道及煙塵管道。

    ★特點(diǎn)

    1、補(bǔ)償熱膨脹:可以補(bǔ)償多方向,大大優(yōu)于只能單式補(bǔ)償?shù)慕饘傺a(bǔ)償器。

    2、補(bǔ)償安裝誤差:由于管道連接過程中,系統(tǒng)誤差再所難免,纖維補(bǔ)償器較好的補(bǔ)償了安裝誤差。

    3、消聲減振:纖維織物、保溫棉體本身具有吸聲、隔震動(dòng)傳遞的功能,能有效的減少鍋爐、風(fēng)機(jī)等系統(tǒng)的噪聲和震動(dòng)。

    4、無(wú)反推力:由于主體材料為纖維織物,無(wú)力的傳遞。用纖維補(bǔ)償器可簡(jiǎn)化設(shè)計(jì),避免使用大的支座,節(jié)省大量的材料和勞動(dòng)力。

    5、良好的耐高溫、耐腐蝕性:選用的氟塑料、有機(jī)硅材料具有較好的耐高溫和耐腐蝕性能。

    6、密封性能好:有比較完善的生產(chǎn)裝配系統(tǒng),纖維補(bǔ)償器可保證無(wú)泄露。

    7、體輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝維修方便。

    8、*金屬補(bǔ)償器、質(zhì)量?jī)?yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品。

    ★不銹鋼

    有直筒型、復(fù)式、角向型和方型等四種類型。

    不銹鋼補(bǔ)償器可補(bǔ)償軸向、橫向、角向、具有無(wú)推力、簡(jiǎn)化支座設(shè)計(jì)、耐腐蝕、耐高溫、消聲減振等特點(diǎn),特別適用于熱風(fēng)管道及煙塵管道。

    ★金屬

    金屬波紋補(bǔ)償器的可靠性是由設(shè)計(jì)、制造、安裝及運(yùn)行管理等多個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成的??煽啃砸矐?yīng)該從這幾個(gè)方面進(jìn)行考慮。材料選擇對(duì)用于供熱管網(wǎng)的波紋管的選材,除應(yīng)考慮工作介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境外,還應(yīng)考慮應(yīng)力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對(duì)材料的影響等,并在此基礎(chǔ)上結(jié)合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價(jià)格比,優(yōu)選出經(jīng)濟(jì)實(shí)用的波紋管制作材料。

    一般情況下,選用波紋管的材料應(yīng)滿足下列條件:

    (1)高彈性極限、抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度,保證波紋管正常工作。

    (2)良好的塑性,便于波紋管的加工成形,且能通過隨后的處理工藝(冷作硬化、熱處理等)獲得足夠的硬度和強(qiáng)度。

    (3)較好的耐腐蝕性能,滿足波紋管在不同環(huán)境下工作要求。

    (4)良好的焊接性能,滿足波紋管在制作過程中的焊接工藝要求。

    對(duì)于地溝敷設(shè)的熱力管網(wǎng),當(dāng)補(bǔ)償器所處管道地勢(shì)較低時(shí),雨水或事故性污水會(huì)浸泡波紋管,應(yīng)考慮選用耐蝕性更強(qiáng)的材料,如鐵鎳合金、高鎳合金等。由于此類材料價(jià)格較高,在制造波紋管時(shí),可以考慮僅在與腐蝕性介質(zhì)接觸的表面增加一層耐蝕合金。 疲勞壽命設(shè)計(jì)由波紋管補(bǔ)償器的失效類型及原因分析可以看出,波紋管的平面穩(wěn)定性、周向穩(wěn)定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關(guān)。過低的疲勞壽命將會(huì)導(dǎo)致金屬波紋管穩(wěn)定性及耐蝕性能下降。

    常用型號(hào)

    1、軸向型內(nèi)壓式波紋補(bǔ)償器(ZN)

    舉例:0.6TNY500TF

    表示:公稱通徑為Φ500,工作壓力為0.6MPa,(6kg/cm2)波數(shù)為4個(gè),帶導(dǎo)流筒,碳鋼法蘭連接的內(nèi)壓式波紋補(bǔ)償器。

    2、軸向型外壓式波紋補(bǔ)償器(ZW)

    舉例:0.6TWY500×8JB

    表示:公稱通徑為500mm,工作壓力為0.6MPa(6kg/cm2)波數(shù)為8個(gè),不銹鋼管連接的軸向型外壓式波紋補(bǔ)償器。

    注:疏水口的設(shè)置按用戶要求。

    3、軸向復(fù)式波紋補(bǔ)償器(ZF)

    舉例:0.6FS100×20F

    表示:工作壓力為0.6MPa,通徑DN=100mm,波數(shù)為20,法蘭連接的復(fù)式波紋補(bǔ)償器。

    4、軸向復(fù)式拉桿波紋補(bǔ)償器(FL)

    舉例:0.6FSL200×12J

    表示:工作壓力為0.6MPa,通徑DN=200mm,波數(shù)為12,接管連接的復(fù)式拉桿波紋補(bǔ)償器。

    5、直埋式內(nèi)壓波紋補(bǔ)償器(ZMNY)

    舉例:1.6ZMS200×6J

    表示:工作壓力為1.6MPa,公稱通徑為200mm,波數(shù)為6波,接管連接的直埋式>波紋補(bǔ)償器。

    6、萬(wàn)向鉸鏈波紋補(bǔ)償器(WJ)

    舉例:0.6WJY500×4F

    表示:工作壓力為0.6MPa,公稱通徑為500mm,波數(shù)為4,碳鋼法蘭連接的萬(wàn)向鉸鏈波紋補(bǔ)償器。

    7、直管壓力平衡式波紋補(bǔ)償器(ZP)

    舉例:0.6ZYP500×8/6-JB

    表示公稱通徑為500,工作壓力為0.6MPa,大波紋管為8個(gè)波,小波紋管為16個(gè)波,連接形式為不銹鋼接管連接的直管壓力平衡式波紋補(bǔ)償器。

    8、曲管壓力平衡式波紋補(bǔ)償器

    示例:0.25QYP700×8/4JB

    表示:公稱通徑為φ700mm,工作壓力0.25Mpa,波數(shù)為8/4,不銹鋼接管連接的曲管壓力平衡式波紋補(bǔ)償器

    9、內(nèi)外壓力平衡式波紋補(bǔ)償器(NP)

    舉例:1.6NP200*8j

    表示:工作壓力為1.6Mpa,通徑DN=200mm,波數(shù)為8,接管連接的內(nèi)外壓平衡式波紋補(bǔ)償器。

    10、金屬柔性補(bǔ)償器(FJ)

    示例:

    (1)FXDA4500×4000F400

    表示方形非金屬補(bǔ)償器,長(zhǎng)期工作≤100℃,內(nèi)壁為4500×4000mm,法蘭連接,產(chǎn)品長(zhǎng)度400mm

    (2)YXDB800F250

    表示圓形非金屬性補(bǔ)償器,長(zhǎng)期工作≤200℃,內(nèi)徑為DN800mm,法蘭連接的補(bǔ)償器,長(zhǎng)度為250mm

    選型

    波紋管補(bǔ)償器它是以波紋管為核心的撓性元件,在管線上可作軸向、橫向和角向三個(gè)方向的補(bǔ)償。軸向補(bǔ)償器為了減少介質(zhì)的自激現(xiàn)象,在產(chǎn)品內(nèi)部設(shè)有內(nèi)套管,在很大程度上限制了徑向補(bǔ)償能力,故一般僅用以吸收或補(bǔ)償管道的軸向位移(如果管系中確需少量的徑向位移,也可以吸收軸向、角向和任意三個(gè)方向位移的組合;鉸鏈補(bǔ)償器(也稱角向補(bǔ)償器),它以兩個(gè)或三個(gè)補(bǔ)償器配套使用(單個(gè)使用鉸鏈補(bǔ)償器沒有補(bǔ)償能力),用以吸收單平面內(nèi)的橫向變形;萬(wàn)向鉸鏈(角向)補(bǔ)償器,由兩個(gè)或三個(gè)配套使用,可吸收三維方向的變形量。

    安裝使用說(shuō)明

    1、補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)先檢查其型號(hào)、規(guī)格及管道配置情況,必須符合設(shè)計(jì)要求。

    2、對(duì)帶內(nèi)套筒的補(bǔ)償器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致,鉸鏈型補(bǔ)償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動(dòng)平面一致。

    3、需要進(jìn)行“冷緊"的補(bǔ)償器,預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。

    4、嚴(yán)禁用波紋補(bǔ)償器變形的方法來(lái)調(diào)整管道的安裝超差,以免影響補(bǔ)償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。

    5、安裝過程中,不允許焊渣飛濺到波殼表面,不允許波殼受到其它機(jī)械損傷。

    6、管系安裝完畢后,應(yīng)盡快拆除波紋補(bǔ)償器上用作安裝運(yùn)輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件,并按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置,使管系在環(huán)境條件下有充分的補(bǔ)償能力。

    7、補(bǔ)償器所有活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)范圍,應(yīng)保證各活動(dòng)部位的正常動(dòng)作。

    8、水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)對(duì)裝有補(bǔ)償器管路端部的次固定管架進(jìn)行加固,使管路不發(fā)生移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)用于氣體介質(zhì)的補(bǔ)償器及其連接管路,要注意充水時(shí)是否需要增設(shè)臨時(shí)支架。水壓試驗(yàn)用水清洗液的96lǜ離子含量不超過25PPM。

    9、水壓試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)盡快排波殼中的積水,并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。

    10、與補(bǔ)償器波紋管接觸的保溫材料應(yīng)不含lǜ。

    以上說(shuō)明由河南湖高閥門物資有限公司提供

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